시중에 나와있는 제품은 많습니다. 하지만 더 효과적으로 작동해야 환경에 대한 걱정까지 줄일 수 있습니다. 이러한 마음가짐이 있었기에 청소기 먼지봉투의 단점을 발견할 수 있었고, 낭비가 적고 더 효율적인 제품을 개발할 수 있었습니다. 더 적은 것으로 더 많은 일을 하게 하는 군더더기 없는 공학 기술의 묘미는 바로 여기에 있습니다.
먼지봉투를 사용할 필요 없이 고속의 원심력이 공기로부터 먼지와 오염물질을 걸러내어 먼지함으로 바로 집어넣습니다. 따로 먼지봉투와 필터를 교환할 필요가 없습니다.제임스 다이슨은 늘 더 효율적인 것을 개발하고 싶어 했습니다. 그것은 성능을 개선해 흡입력을 잃지 않는 제품을 개발하는 것이었습니다. 그가 발명한 싸이클론 기술은 세계 최초의 먼지봉투 없는 진공청소기를 탄생시켰습니다.
다이슨은 언제나 능력 있고 열정적인 엔지니어들을 찾아 시작 단계부터 책임을 부여합니다. 우리가 원하는 것은 두려움 없고 자유로운 마인드. 모든 획기적인 아이디어는 여기서부터 시작됩니다.
다이슨은 맘즈베리(영국)에 연구 디자인 개발 센터(RDD)가 있습니다. 이곳에서는 새로운 제품이 발명되고 실험을 거치게 됩니다. 이곳은 제임스 다이슨을 포함한 1,600명 이상의 엔지니어와 과학자들의 본거지입니다. 최근 우리는 말레이시아에 새로운 RDD 센터를 개발했고, 맘즈베리는 2억 5천 규모의 확장을 계획하고 있습니다.
다이슨의 모든 직원이 엔지니어는 아닙니다. 하지만 모든 직원들은 엔지니어의 사고방식을 갖고 있습니다. 남들은 그냥 지나치는 문제들을 추측하고 해결합니다. 우리가 진행하는 초빙 강사 프로그램은 과학과 공학 기술 분야의 최고 인재들을 다이슨에 초빙합니다. 길거리 예술 수업과 사진 그리고 발명 대회는 창의적인 생각에 시동을 걸어줍니다. 첫째 날부터 모든 직원은 다이슨 청소기를 분해하고 재조립하면서 기술에 대해 공부합니다.
다이슨은 가족적인 회사입니다. 제임스 다이슨이 세계 최초 싸이클론 청소기를 완성하는 동안 그의 아내 데어드레이는 아이들을 가르치고, 음식과 옷을 만들어주었습니다. 에밀리, 쌤, 제이크 모두 우리의 향후 강의를 결정하는데 도움을 주는 등 오늘날의 다이슨에 많은 기여를 했습니다. 주주들의 구미에만 맞춘 경영을 하는 다른 기업들과는 달리, 가족경영은 새로운 특허 기술에 대한 장기적인 투자를 가능하게 합니다. 50주가 아닌 50년도 기다릴 수 있습니다.
군더더기 없는 공학 기술이 가장 중요하다는 것을 증명하면서 제이크 다이슨은 LED 조명에도 이 철학을 적용했습니다.Ariel™ (아리엘) 조명은 위성을 냉방하기 위해 개발된 파이프 가열 기술로 에너지는 적게 쓰면서도 제품의 수명은 늘렸습니다.
다이슨 디지털 모터는 작지만 에너지 효율적이고 기존의 모터보다 훨씬 가볍습니다. 예를 들어 다이슨 디지털 모터 V6의 무게는 218그램이지만 425와트의 파워를 냅니다.기기가 더 효율적일수록, 더 적은 에너지를 사용합니다. 그리고 더 작고 가벼울수록 포장과 유통에 소모되는 에너지도 줄어듭니다.
아무리 손재주가 좋은 사람의 손으로도 다이슨 디지털 모터 V6에 들어있는 최신 기술 부품을 조립할 수는 없습니다. 이것이 최고의 성능 위해 필요한 정밀함입니다. 그래서 우리는 마이크론의 정확함으로 작업하는 50개의 고속 로봇을 도입했습니다. 싱가포르의 자동화된 생산라인은 연간 600만 개의 다이슨 디지털 모터를 생산할 수 있고, 환경 관리 부분 ISO 14001증서를 수여받았습니다.
기존의 핸드 드라이어는 정화되지 않은 공기를 데워 젖은 손에 분사해 수분을 천천히 수증기로 만듭니다. 보통 너무 느리며 일부 제품은 43초까지 소모됩니다.Airblade™(에어 블레이드) 기술은 430mph의 데워지지 않은 공기를 손으로 분사해 10초밖에 걸리지 않습니다. 에너지를 많이 소모하는 전열기구를 사용하지 않아 아주 적은 에너지만 소모됩니다.
더 적은 재료를 사용할수록, 자원이 고갈이 줄고 에너지가 많이 소모되는 공정 과정 또한 줄어들게 됩니다. 동시에 이것은 더 가볍고, 사용하기 편한 디자인이라는 의미도 될 수 있습니다.그래서 우리 엔지니어들은 수많은 재료와 디자인으로 실험합니다. 최소한의 재료로 시작해서 점점 더해가는 방식입니다.엄격한 테스트와 유한한 강도 분석으로 내구성을 보장합니다.
공기를 '토막내는' 회전날개를 사용하기 보다 Air Multiplier™(에어 멀티플라이어) 기술은 코안다 기술로 주변의 공기를 끌어들여 아주 자연스럽고, 강력한 고속의 공기흐름을 만들어냅니다. 날개와 안전망이 없기 때문에 생산해야 하는 부품이 줄어들었고 전 세계로 유통해야 하는 소재의 양이 줄었습니다.
새로운 Air Multiplier™(에어 멀티플라이어) 선풍기는 끊임없는 개선을 통해 흔들림이 확연하게 줄었습니다. 모터도 같은 양의 힘을 내기 위해 예전만큼 작동해야 할 필요가 없어졌습니다. 탄소 배출량을 18% 줄이면서 소음은 이전 제품보다 75% 더 줄어들었습니다.
군더더기 없는 제품의 최고봉은 당신의 일을 대신해 주는 로봇. 하지만 제대로 작동해야 이 논리가 적용됩니다. 다이슨 360 Eye™(360 아이) 로봇 청소기를 개발하기 위해 우리는 최첨단의 로봇기술을 에너지 효율적인 디지털 모터 배터리 기술과 혼합했습니다.
디자인부터 소재 선택, 판매 후 서비스까지 우리의 철학은 다이슨 제품이 제대로 작동하는 것입니다. 시제품은 수개월간 반복적이고 엄격한 테스트를 거칩니다. 강력하다는 결론이 나기까지 120명의 엔지니어와 50,000시간에 걸친 550번의 테스트가 필요합니다.우리의 품질보증이 불만족스러울 리 없는 이유도 여기에 있습니다.
다이슨 제품은 질 좋은 소재를 사용하며 대부분은 재사용되거나 재활용이 가능합니다. 우리는 하자 있는 제품을 보수하여 할인된 가격에 판매하는 서비스를 제공합니다. 그리고 수명이 다한 후 재활용을 돕기 위해 보상판매를 실시합니다. 기존 제품을 받고 더 효율적인 다이슨 기술로 만들어진 새 제품으로 보상해드립니다.
유통망은 언제나 복잡하고 다이슨의 유통망 또한 마찬가지입니다. 매주 26,000개의 제품이 생산라인에서 만들어지며 전 세계 수백 개의 회사와 함께 일합니다. 우리는 모든 회사를 일일이 모니터 하며 모든 회사는 우리의 엄격한 윤리 기준에 동의해야 합니다. 그리고 기업의 사회적 책임을 담당하는 팀이 각각의 회사에 들러 정한 기준에 맞는지 점검합니다.
부품의 생산과정은 에너지와 재료가 매우 많이 소모되는 과정입니다. 다이슨 공장은 합성수지의 낭비를 줄이는 핫 러너 시스템을 이용합니다. 우리의 툴 공급업체 또한 멀티 캐비티 툴을 개발해 여러 개의 부품을 하나의 틀에서 만들어내기 때문에 재료와 에너지의 낭비가 줄어들었습니다.
우리 엔지니어들은 로봇 팔의 위치를 개선해 Air Multiplier™(에어 멀티플라이어) 선풍기를 도색하는 시간을 30초 줄였고 오류도 줄일 수 있었습니다. 이것은 낭비를 줄이고 고온의 경회로 사용 시간도 줄였습니다.
3.3초에 하나씩 만들어지는 다이슨 진공청소기는 조립과정 또한 효율적이어야 합니다. 부속품들이 제시간에 도착해야 합니다. 테스트 또한 질은 그대로 유지하면서 더 간결해졌습니다.
다이슨의 포장 전문가들은 골판지를 이용해 제품을 단단하게 포장하는 방법을 찾았습니다. 환경에 미치는 영향을 최소화한 것입니다.
우리 제품은 점점 더 작아지고 포장은 점점 더 스마트해져 이제 운송용 컨테이너에 더 많은 제품을 담을 수 있습니다. 또한 운반대 없이 컨테이너에 제품을 바로 담기 때문에 컨테이너 사용률은 2005년 70%에서 2013년 97%로 늘어났습니다. 운송에 생기는 에너지 낭비를 줄인 것입니다.
다이슨은 까다로운 고객입니다. 우리는 다이슨을 좋아하고 문제를 해결하며 개선 방법을 지속적으로 찾는 업체들만 선정합니다. 이것은 다이슨 제품의 상태에도 영향을 미칩니다. 다이슨은 건강과 안전, 노동과 환경에 대한 국제적인 기준을 공급회사에 요청합니다.기업의 사회적 책임을 담당하는 다이슨의 팀은 공급업체와 매주 함께 일하며, 노동자들이 공정하게 대우받고 있는지, 작업장은 안전하며 환경에 미치는 영향이 최소화되고 있는지 확인합니다. 만약 공급업체가 이 기준에 도달하지 못하면 우리는 새로운 공급업체를 다시 찾습니다.
모든 다이슨 기기는 RoHS, 전기 전자 제품의 유해한 물질 사용을 제한하는 유럽공동체의 기준을 준수합니다. RoHS에 의해 사용이 제한되는 물질은 납, 수은, 카드뮴 등입니다.다이슨은 또한 REACH로 알려져 있는 화학물질 등록의 유럽 규정을 따릅니다.
브랜드의 박스에 녹색 잎이 그려져있다고 해서 박스 안에도 그와 관련된 무언가가 들었다고 생각할 필요는 없습니다. 지난 20년간 유럽의 많은 진공청소기는 서서히 2,000와트까지 올랐습니다. 2014년, 유럽의 에코디자인 지정법은 1,600와트를 제한했고 2017년에는 900와트로 줄어들 것입니다.
다이슨은 이 지정법의 일환으로 모터의 와트를 줄이는 캠페인을 진행한 유일한 제조사입니다. 그리고 우리는 1,400와트 이상의 모터를 사용해본 적이 없습니다. 사실 2008년부터 우리는 DC24와 DC50처럼 파워의 절반만 사용하는 모터를 사용해왔습니다. 그리고 우리는 에너지 효율적이고 낮은 와트를 사용하는 모터 개발을 위해 많은 투자를 하고 있습니다.
에너지 라벨은 소비자들에게 고성능의 에너지 효율적인 진공청소기를 판단하게 하는 용도로 만들어졌습니다. 하지만 많은 사람들이 알지 못하는 것은 여기에서 보이는 순위는 실제 사용과는 다르다는 사실입니다. 왜냐하면 실험실이라는 제한된 공간에서 빈 진공청소기로 실험을 하기 때문입니다. 진공청소기는 늘 비어있지 않습니다. 먼지봉투에 먼지가 차면, 흡입력을 잃을 뿐만 아니라 청소할 때 더 많은 에너지가 필요합니다.라벨은 먼지봉투나 필터와 같은 소모품을 계산하지 않습니다. 유럽에서만 연간 1억 2천6백만 개의 먼지봉투가 매립되거나 소각되고 있습니다. 라벨과 상관없이 진짜 효율적인 진공청소기 찾아보기.
엔지니어들은 건강, 인구, 온도 변화 등 21세기의 문제를 마주하고 있습니다. 반면 공학 기술은 법, 의학, 금융과 같은 '안전한' 직업과 비교당하는 문제로 고통받고 있습니다. 제임스 다이슨 재단은 이러한 트렌드에 맞서기 위해 자선단체 활동을 합니다.전 세계의 중고등학교와 대학교를 다니며 워크숍을 개최하고 디자인 공학을 위한 활동을 합니다. 매년 제임스 다이슨 어워드에서는 가장 유망한 학생들의 발명품을 평가하고 수상합니다.
남획은 전 세계적인 이슈입니다. 특히 어린 물고기들이 상업용 선박에 잡히는 것은 더 큰 문제입니다. 안전그물은 저인망 어선의 그물에 빛나는 LED 고리를 달아 어리고 상업성이 없는 물고기들이 빠져나갈 수 있게 해줍니다. 운동 에너지 저장 시스템을 이용해서 빛이 밝게 빛나게 하고 배터리 또한 필요 없습니다.
에어드롭은 2010년 호주의 극심한 가뭄의 결과물이었습니다. 에드워드는 나미브 사막의 딱정벌레가 어떻게 등 뒤에 이슬을 모으는지를 관찰했습니다. 이것으로 에드워드는 대기 중의 수분을 모으는 아주 쉬운 방법을 찾아내었고 에어드롭이 탄생했습니다.
'군더더기 없는 기기'는 다이슨의 지속 가능한 공학 기술을 말해줍니다.
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